Materials
Mi proizvodimo metalne elemente spajanja od sledećih materijala:
| niskolegirani čelici | prema DIN EN 10263-2 (za elemente spajanja bez termičke obrade, npr. C10C) |
| cementirani čelici | npr. SAE 1018. SAE 1022 |
| poboljšani čelici | npr. SAE1022, 23MnB4, poboljšan na npr. Rm min 1040N/mm² Standard za EJOT PT®, DELTA PT®, Duro-PT®, ALtracs® Plus |
| austenitni nerđajući čelik A2 1.4303 | X4CrNi 18-12 (preferirani materijal za samorežuće zavrtnjeve Ø >= 3,0 mm) |
| austenitni nerđajući čelik A2 1.4301 | X5CrNi 18-8 |
| austenitni nerđajući čelik A2 1.4567 | X3CrNiCu 18-9-4 (preferirani materijal za male zavrtnjeve Ø <= 2,5 mm) |
| austenitni nerđajući čelik A4 1.4401 | X5CrNiMo 17-12-2 (na zahtev) |
| feritni nerđajući čelik F1 1.4016 | X6Cr17 feritni hromčelik |
| Aluminjiumski materijali | (na zahtev) |
Imajte na umu prilikom poručivanja zavrtnja od nerđajućeg čelika
Izraz nerđajući čelik označava grupu čelika koji na svojoj površini imaju sloj oksida bogatog hromom. Ovo uključuje grupu austenitnih nerđajućih čelika (nerđajući čelici A2 i A4).
Ovaj oksidni sloj se naziva i pasivizacioni sloj i odgovoran je za zaštitu od korozije. Čak i u slučaju oštećenja, ovaj pasivizacioni sloj se svaki put formira iznova pod uticajem kiseonika.
Formiranje pasivizacionog sloja može se ubrzati i dodatnom hemijskom pasivizacijom (npr. u skladu sa ISO 16048). Ta pasivizacija se ne može uporediti sa veštački stvorenom pasivizacijom na bazi cinka. Ako nije drugačije dogovoreno,elementi spajanja su u skladu sa DIN EN ISO 3506-4 i moraju biti isporučeni oprani i nefarbani. Pasivizacija se preporučuje za postizanje najveće moguće otpornosti na koroziju. Ako je potrebna pasivizacija, to se mora izvršiti u skladu sa ISO 16048.
Otpornost na koroziju austenitnih nerđajućih čelika ne može se odrediti testom prskanjem solju. Ispitivanje prskanjem solju bilo je zamišljeno kao metod ispitivanja koji identifikuje slabe tačke u sistemima zaštitnih slojeva (npr. sistemi galvanske zaštite ili sistemi organiskih/neorganskih zaštitnih slojeva).
Elementi spajanja napravljeni od nerđajućeg čelika, koji su podrvgnuti ispitivanju prskanjem solju, definitivno će rđati. Razlog je što se oksidni sloj uništava prskanjem solju, a trajno prskanje znači da se ne može formirati novi oksidni sloj. Iz tog razloga, koroziona zaštita zavrtnjeva od nerđajućeg čelika ne može se uporediti testom prskanja solju na galvanizovanu ili neorgansku/organsku zaštitu.
Takođe nismo upoznati sa bilo kojim standardima u kojima se pričvršćivači od nerđajćeg čelika podvrgavaju ispitivanju prskanjem solju. Pod uslovom da element spajanja od austenitnog nerđajućeg čelika dođe u kontakt sa kiseonikom i zato ima odgovarajući oksidacioni sloj, takva komponenta će biti bolja od konvencionalnog elementa spajanja napravljenog od niskolegiranog čelika (koji, naravno, ima galvansku ili neorgansku/organsku zaštitu površine) u pogledu zaštite od korozije.